Клапан өнөр жайы үчүн эритмелүү структуралык болоттун ширетүү ыкмалары - Клапандар үчүн төмөнкү температурадагы болот куюу үчүн техникалык мүнөздөмө

Клапан өнөр жайы үчүн эритме структуралык болоттун ширетүү ыкмалары - Клапандар үчүн төмөнкү температурадагы болот куюу үчүн техникалык спецификация. Күчтүү болот, ошондой эле жогорку бекем болот деп аталат, 1290МПа кем эмес жана 440МПа кем эмес чыңалуу күчү бар. Кирешелүүлүгүнө жана жылуулук менен дарылоонун абалына ылайык, күчтүү болот ысык прокатталган нормалдаштыруучу болот, аз көмүртектүү болот жана орто көмүртектүү болот. Ысык прокатталган нормалдаштыруучу болот - бул, адатта, ысык прокатта же нормалдаштыруучу абалда берилүүчү жылуулук менен иштетилбеген бекемделген болоттун бир түрү. Бул негизинен массалык эритүү бекемдөө, перлиттин салыштырмалуу көлөмүн көбөйтүү, данды тазалоо жана күчүн камсыз кылуу үчүн жаан-чачындарды бекемдөө таянат. Төмөн көмүртектүү чыңдалган болот өчүрүү, жогорку температурада чыңдоочу жылуулук менен дарылоо процессинен көз каранды (чындалган дарылоо) массалык эритмелүү структуралык болотту бекемдөө үчүн... Легиптүү структуралык болотторду ширетүү ыкмалары (1) легирленген структуралык болоттордун классификациясы. ар кандай жумуш тилкелери жана касиеттери талаптарын канааттандыруу үчүн кадимки көмүртек болоттун негизинде кошулган кээ бир легирленген элементтер менен болот. ширетүүчү үчүн эритме структуралык болоттор жалпысынан төмөнкү эки категорияга бөлүнөт. 1 Күч үчүн болот Күчтүү болот, ошондой эле жогорку бышык болот деп аталат, 1290МПа кем эмес чыңалуу күчү жана 440МПа кем эмес. Кирешелүүлүгүнө жана жылуулук менен дарылоонун абалына ылайык, күчтүү болот ысык прокатталган нормалдаштыруучу болот, аз көмүртектүү болот жана орто көмүртектүү болот. Ысык прокатталган нормалдаштыруучу болот - бул, адатта, ысык прокатта же нормалдаштыруучу абалда берилүүчү жылуулук менен иштетилбеген бекемделген болоттун бир түрү. Бул негизинен массалык эритүү бекемдөө, перлиттин салыштырмалуу көлөмүн көбөйтүү, данды тазалоо жана күчүн камсыз кылуу үчүн жаан-чачындарды бекемдөө таянат. Төмөн көмүртектүү чыңдалган болот - бул өчүрүү жана жогорку температурада чыңдоочу жылуулук менен дарылоо процесси (мыкталган дарылоо) аркылуу бекемделген массалык эритмелүү структуралык болот. Анын көмүртек мазмуну жалпысынан wc0.25% түзөт жана ал жогорку күч, жакшы пластикалык катаал мүнөздөмөлөргө ээ жана нымдуу абалда түздөн-түз ширетсе болот. Орто көмүртектүү болоттун көмүртек мазмуну WC караганда 0,3% га жогору, ал эми кирешелүүлүгү 880MPa ашык жетиши мүмкүн. Өндүрүү жана чымыркануу менен дарылоодон кийин ал жогорку күчкө жана катуулукка ээ, бирок катуулугу төмөн, ошондуктан ширетүүчү сапаты начар. 2. Атайын болот экологиялык шарттарды же аткаруу талаптарды колдонууга ылайык перлит ысыкка туруктуу болот, аз эритмелүү коррозияга туруктуу болот жана төмөнкү температура болот үч бөлүүгө болот. Перлит ысыкка чыдамдуу болот wc≤5%, хром жана алюминий негизиндеги гипоэвтектоиддик болот. Бул жакшы жылуулук күчү жана туруктуулугу бар. Анын өзгөчө жагы, ал дагы эле 500 ~ 600 ℃ температурада белгилүү бир күчкө жана кычкылданууга каршылыкка ээ. Ал, негизинен, жылуулук энергетикалык жабдууларды жана мунай химиялык жабдууларды жогорку температура компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат. Төмөн легирленген коррозияга туруктуу болотторго нефтехимиялык жабдуулар үчүн колдонулган алюминий-жемиштүү коррозияга туруктуу болоттор жана деңиз суусу же атмосфералык коррозияга туруктуу болоттор үчүн колдонулуучу фосфор жана жез камтыган коррозияга туруктуу болоттор кирет. Ар тараптуу механикалык касиеттерди канааттандыруудан тышкары, мындай болоттун тиешелүү чөйрөдө коррозияга туруктуулугу да бар. Көбүнчө ысык прокатта же нормалдаштыруучу абалда колдонулат, бекемделген болотту жылуулуксуз иштетүү. Төмөн температурадагы болот баракты -40 ~ 196 ℃ төмөн температурадагы жабдууларда жана структуралык бөлүктөрдө колдонуу керек, төмөнкү температуранын катуулугунун негизги талабы, күчү жогору эмес. Ал, адатта, никельсиз болот жана никель камтыган болот болуп бөлүнөт, жалпысынан өрт абалын нормалдаштыруу же нормалдаштыруу үчүн колдонулат, бекемделген болоттун жылуулуксуз дарылоосуна кирет. 3. Жогорку бышык болоттун ширетүү жөндөмдүүлүгүн талдоо Жогорку бышык болоттун ширетүүчүлүгүнүн негизги көйгөйлөрү болуп төмөнкүлөр саналат: кристаллдашуу жарака, суюлтуу жарака, муздак жарака, кайра ысытуу жарака жана жылуулук таасир зонасы ишинин өзгөрүшү (1) Кристалл жарака Ширетүүдө кристалл жарака пайда болот Кеч ширетүүнүн катуулануу мезгили, анткени эрүү температурасы төмөн эвтектика дан чегинде суюк пленканы пайда кылат жана дан чегин бойлой жаракаларды созуу стрессинин таасири астында түзөт. Анын өндүрүшү ширетүүчү кошулмалардын (мисалы, күкүрт, фосфор, көмүртек ж.б.) курамына байланыштуу. Бул аралашмалар кристаллдашуу жаракалар көмөк элементтери болуп саналат жана катуу көзөмөлгө алынышы керек. Марганец күкүртсүздүрүү эффектине ээ, ал ширетүүчүнүн жаракаларга туруктуулугун жакшыртат. (2) Суюлтулган жаракаларды ширетүүнүн жылуулукка таасир этүүчү зонасы Суюлтулган жарака ширетүүнүн термикалык циклинин натыйжасында чыңалуу стресси астында көп катмарлуу ширетүүдө металл бүртүкчөлөрүнүн чегине жакын жерде эрүү аз эрүүчү эвтектиканын жергиликтүү эрүүсүнөн келип чыгат. 4 Жогорку бышык болоттун ширетүү процесси Ширетүү процесси ширетүүчү ыкмаларды жана ширетүүчү материалдарды тандоону, ширетүүчү спецификацияларды аныктоону, жылуулук менен иштеткен жумушчуларды жана ширетүүчү монтажды жана ширетүүнүн ырааттуулугун түзүүнү камтыйт. Продукциянын сапатын камсыз кылуу, натыйжалуулукту жогорулатуу жана өздүк наркын төмөндөтүү үчүн акылга сыярлык ширетүү процесси чоң мааниге ээ. (1) Ысык прокаттоо жана кадимки болоттун ширетүү процесси ысык прокаттоо нормалдуу болоттун ширетүү жөндөмдүүлүгү жакшы, ширетүү процесси туура эмес болгондо гана биргелешкен иштөөдө көйгөйлөр пайда болот. Ысык прокатталган жана нормалдуу болот ар кандай ширетүү ыкмаларына ылайыктуу, негизинен материалдын калыңдыгына, продукт түзүлүшүнө, ширетүүчү абалына жана колдонуунун конкреттүү шарттарына ылайык. Адатта, ширетүүнү жаа менен ширетүүдө, жаа менен ширетүүдө, көмүр кычкыл газынан корголгон ширетүүдө жана электрошлак менен ширетүүдө жасоого болот. Ашыкча ысып кеткен аймакта морт болбош үчүн, кичинекей жылуулук киргизүүнү тандоо керек. Чакан жылуулук киргизүү жана алдын ала ысытуу чаралары чоң калыңдыгы жана негизги металл эритмеси элементтери менен болот ширетүүдө жаракалардын алдын алуу үчүн катмар аралык температураны көзөмөлдөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Ширетүүчү материалдарды тандоонун максаты эки: бири ширетүүдө ар кандай кемчиликтерди болтурбоо, экинчиси негизги металлдын механикалык касиеттерине дал келүү. Ширетүүчү кристаллдашуунун өзгөчөлүгүнө байланыштуу анын химиялык курамы, адатта, негизги металлдыкынан айырмаланат. Электродду жаа менен ширетүүнү колдонууда, күчтүүлүк деңгээли негизги металлга туура келген электродду тандай аласыз, башкача айтканда, негизги металлдын б ылайык. Ширетүү күчү аз жана аз жарака тенденциясы бар ысык прокатталган болот жакшы процессти жакшы аткарган кальций электродун же суутектүү электродду тандай алат. Жогорку күчтүү болот үчүн, аз суутек электрод тандалышы керек. Клапандар үчүн төмөнкү температурадагы болот куюу Бул стандарт -254 ℃ден -29 ℃ чейин төмөн температурада колдонулган басым астында клапандарга, фланецтерге жана башка куюуга тиешелүү. Бардык куюулар материалдын конструкциясына жана химиялык курамына ылайык термикалык иштетилүүгө тийиш. Калың дубалдуу куймаларды талап кылынган механикалык касиеттерге шайкеш келтирүү үчүн, адатта, кабелдик корпустун болот куймаларын өчүрүү талап кылынат. Нормалдаштыруу же өчүрүү алдында куюлган жана катуулангандан кийин фазалык өтүүнүн температуралык диапазонунан түздөн-түз төмөн куюлган муздатууга жол берилет. *** Куюу бетинин дефектинин ыкмасы жогорку температураны пайда кылганда, куюуну ишке ашыруунун алдында 4-таблицада көрсөтүлгөн минималдуу температурага чейин алдын ала ысытуу керек. Бул стандарттын колдонуу чөйрөсү клапандар үчүн төмөнкү температурадагы болот куюмаларына (мындан ары "куюмдар" деп аталат) техникалык талаптарды, сыноо ыкмаларын, текшерүү эрежелерин жана белгилерин аныктайт. Бул стандарт -254 ℃ дан -29 ℃ чейин төмөн температурада колдонулган басым астында клапандар, фланецтер жана башка куюуларга тиешелүү. Нормативдик маалымдама документ Төмөнкү документтердеги терминдер ушул Стандартка шилтеме кылуу менен ушул Стандарттын шарттары болуп калат. Датасы көрсөтүлгөн шилтемелер үчүн бардык кийинки оңдоолор (каталарды кошпогондо) же оңдоолор ушул Стандартка колдонулбайт, бирок ушул Стандартка ылайык келишимдердин тараптарына бул документтердин версияларын колдонууну изилдөө сунушталат. Датасы жок шилтемелер үчүн алардын версиялары ушул стандартка ылайыктуу. Химиялык анализ үчүн GB/T222-2006 болот - Үлгү алуу ыкмасы жана даяр продукциянын химиялык курамынын уруксат берилген четтөө GB/T 223 (бардык бөлүктөрү) Темир, болот жана эритмелерди химиялык анализдөө үчүн методдор GB/T 228-2002 Металл материалдар -- Соруу бөлмө температурасында сыноо (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Металл Чарпинин оюкчасынын сокку уруусуна сыноо ыкмасы (экв TSG 148:1983) Куюу үчүн өлчөмдүү толеранттуулуктар жана иштетүүгө уруксаттар (экв ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Жылуулук менен иштетүү меши -- эффективдүү жылытуу зонасын аныктоо Жалпы инженердик максаттар үчүн көмүртектүү болоттон жасалган тетиктер (нек ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 болот клапандар Жалпы талаптар GB/T 12230--2005 дат баспас болоттон жасалган куюмалар үчүн жалпы клапандар -- Техникалык мүнөздөмөлөр Ширетүү сапатын камсыз кылуунун жалпы принциптери (> GB/T 13927 Жалпы клапан басым сыноосу (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Болот эритүүчү ширетүүчүнүн чеберчилигин баалоо (> GB/T 13927 /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Клапан кысуу куюлган болоттон магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү JB/T 6440 Клапандын куюлган болот бөлүктөрүн радиографиялык изилдөө. JB/T 6902 клапан куюлган болот - суюктуктун өтүүсүнө сыноо ыкмасы JB/T 7927 клапан болот куюмалардын сырткы көрүнүшүнүн сапатына талаптар ASTM A3S1/A3S1M басым бөлүктөрү үчүн аустенит жана аустенит. Ферриттүү (эки фазалуу) болоттон жасалган куюулардын спецификациясы ASTM A352/A352M Төмөн температурада кысылган тетиктер үчүн ферриттүү жана мартенситтүү болот куюуларынын спецификациясы Техникалык талаптар Материалдын классы жана тейлөө температурасы Материалдык класс жана куюунун тейлөө температурасы 1-таблицада көрсөтүлгөн. 1-таблица. материалдын сорту жана тейлөө температурасы Химиялык курамы жана механикалык касиеттери Куймалардын химиялык курамы 2-таблицадагы талаптарга жооп бериши керек. 2-таблица Куймалардын химиялык курамы (массалык үлүшү)